全混合日粮（TMR）饲喂技术对提高奶牛场生产效率和奶牛生产性能的作用显而易见，已成为规模化奶牛场普遍采用的一种饲喂技术。为充分发挥TMR饲喂技术优势，我们需重点关注TMR原料、TMR制作和设备维护等方面。

1、TMR原料质量的管控

建立长期的原料营养检测机制，根据检测结果设计和调整配方，使日粮配方营养指标极大限度接近TMR实际营养指标。要求每批次原料都进行检测，保证原料符合该饲料的质量标准，同时做好记录，留样保存，检验不合格的原料禁止入场。定期抽检原料的霉菌毒素，霉变的原料禁止使用。

2、原料的准备

建立有效的库房管理制度，各类精粗饲料合理码放和存储，遵循先进先出的使用原则；粗饲料中长干草如燕麦草和羊草等，要进行预铡处理，促进TMR精粗饲料搅拌均匀；清除原料中包装绳、塑料布和金属等杂物，防止造成车辆损伤及奶牛吞食异物引发疾病。

3、TMR制作原则

基本是遵循先干后湿、先轻后重和先长后短的原则。一般是先加干草、精料、湿糟类、青贮和水。实际操作顺序应根据切割搅拌后混料情况，适当调整。如遇上不易切断的原料，可将添加顺序提前。严格按投料单执行，保证各类饲料的精确性，定期校正称量控制器的精度，有条件的奶牛场应结合TMR精准饲喂系统进行，把控各类饲料投放的精准性，工作时间和整体时间。饲喂量较少的添加剂，应与大宗原料进行二次以上预混，以保证混合均匀和饲料的安全性。一般情况下，在最后一种饲料加入TMR车后应继续搅拌5～8分钟。实际过程中的搅拌时间也应根据拌料后均匀度进行调整，确保TMR中至少有12%的粗饲料长度＞4厘米。

4、搅拌效果评价

TMR制作完成后，感官上，精粗饲料混合均匀，有较多的精饲料附着在粗饲料的表面，TMR颜色均匀、松散不分离、新鲜不发热、不结块和无异味。水分控制在45%～55%。青贮饲料和TMR应每周做干物质检测，为TMR中水分含量较高的饲料选择与添加提供依据。做好饲槽管理记录，每天空槽时间不超过1小时，24小时剩料低于所喂TMR的3～5%，剩料过多，应按比例减少各种饲料，或重新设计日粮配方，以便TMR干物质更符合奶牛实际的干物质采食量。利用滨州筛和粪筛定期对奶牛TMR和粪便进行检测，按照各层要求的比例，分析TMR制作和消化吸收的效果，以便营养师掌握TMR调制过程中存在的具体问题，及时进行日粮配方调整。

5、TMR车中剩料清理

TMR车每次投完料后车内都会残留一部分饲料，需要定期清理，防止残料发霉变质，给奶牛健康带来隐患。

6、定期进行设备维护

严格按照设备使用手册定期对设备进行保养，保障设备正常和高效运转，避免人为原因导致的设备故障。尤其注意要定期维护绞龙刀片，以保障日粮颗粒度稳定。

TMR制作的核心是要把所需要日粮的各组分混合均匀。科学制作TMR，使日粮配方、TMR车内日粮和奶牛采食日粮，三者营养指标尽可能一致，以便充分发挥TMR优势，提高牛群健康度，在控制成本的前提下，进一步挖掘奶牛生产潜力。

（特邀科普专家：黑龙江省农业科学院畜牧兽医分院 刘文）